1、檢(jiǎn)查雙面膠帶上(shàng)是否有裂紋

雙(shuang)面膠帶在分切(qie)時，如果分切刀(dāo)具調整不合适(shi)或刀🍓刃不夠鋒(fēng)利，都會在雙面(miàn)膠帶的面紙或(huo)底紙上出現裂(liè)紋，裂紋處拉出(chū)的纖維又會被(bei)粘合劑粘住。裂(lie)紋的發生可♉能(néng)是連🧑🏾‍🤝‍🧑🏼續的，也✨可(kě)能是随機的，可(kě)能出現在卷筒(tǒng)雙面膠帶的一(yī)邊🐉，也可能兩邊(biān)都有，所以，雙面(miàn)膠帶上機加工(gong)前，一定要仔細(xi)察看其底紙和(he)面紙上是否有(you)小的裂紋。

然後(hou)，取一段經過上(shàng)述檢查的樣紙(zhǐ)，剝于底紙再次(cì)檢查一下面紙(zhǐ)和底紙上是否(fǒu)有裂紋，因爲裂(lie)紋有✍️時是🙇🏻非常(cháng)小的，隻有分開(kai)底紙和面紙後(hòu)才能發現。

2、檢查(cha)雙面膠帶是否(fou)有毛邊

卷筒雙(shuang)面膠帶邊緣光(guāng)潔、無損壞，是确(què)保雙面膠帶質(zhi)量的基📧礎，所以(yǐ)，加工前一定要(yao)仔細檢查卷筒(tong)雙面膠帶的🚩分(fèn)切邊緣是否有(yǒu)毛邊，是否因儲(chu)運不當而出現(xian)了破損🥰，并且要(yào)💞将卷筒雙面膠(jiao)帶卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊(biān)緣。

緊接着上文(wen)我們提到的雙(shuang)面膠帶的外觀(guān)優劣的檢查方(fang)⁉️法，今天我們再(zài)來補充一些關(guān)于這個方面⭕的(de)知識。

3、檢查雙面(miàn)膠帶邊緣是否(fou)粘連，底紙是否(fou)漏塗矽

雙面膠(jiāo)帶邊緣粘連或(huò)底紙上有部分(fen)區域漏塗矽油(yóu)，在加✏️工✨過程中(zhōng)均會引起排廢(fèi)時面紙斷裂，不(bú)能正常🛀生産。所(suǒ)以，加工前先要(yào)取一段長1米左(zuǒ)右的不幹膠材(cái)料，用手剝開，看(kan)看邊緣或其它(tā)部分有無不能(neng)順滑一緻剝開(kai)的部分。通常📞，面(mian)紙和底紙邊緣(yuan)粘連都發生在(zài)整卷塗布的♌不(bú)幹膠材料的一(yi)個分切卷上，而(ér)且一般隻發生(shēng)在外層💞7 米～10米處(chù)，所以，遇到分切(qiē)的卷筒雙面膠(jiao)⭕帶邊緣有粘連(lián)，不要馬上就斷(duàn)言整卷紙都有(yǒu)此毛病🆚。

此外要(yao)注意，剝離重量(liàng)輕的面紙(如60g/m2和(hé)80g/m2的面紙)比剝離(lí)重🆚量💚重的面紙(zhǐ)所用的力要大(dà)，面紙越輕，剝離(li)時手感越緊。也(yě)正因爲如此，有(you)時按客戶所要(yào)求的形狀去模(mo)🍉切客戶所選擇(ze)的雙面膠帶時(shi)♌，無法在常規加(jiā)工速度下完成(chéng)。

4、檢查卷筒雙面(miàn)膠帶分切端面(mian)是否平直、複卷(juàn)松緊🔅是否一緻(zhi)

如果卷筒雙面(mian)膠帶的分切端(duān)面不齊，不僅會(huì)影響加工時的(de)套準，而且會因(yin)模切位置發生(shēng)變化而發生排(pái)☀️廢困難；複卷時(shi)松緊不一緻則(ze)會引起印刷時(shi)❓紙張力的變化(huà)，張力不📧均同樣(yang)會造成印刷質(zhì)量問題。